单段线路导航

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线路导航通常被称为捣碎,也称为虎口。 破碎腔由两个钳口组成,两个钳口由两个钳口组成,模拟动物的两个运动,完成物料破碎作业的破碎作业。 广泛应用于矿山,建材,公路,铁路,水利,化工等行业的各种矿石和散装物料的破碎。 待破碎材料的最高抗压强度为320MPa。

就线路导航而言,虽然结构类型不同,但它们的工作原理基本相似,只是移动轨迹不同。 总之,当可动夹爪周期性地使固定夹爪围绕悬挂轴线往复运动时,并且当它们彼此靠近时有时会移开,当可动夹爪靠近固定夹爪时,矿石位于两个夹爪之间。 它被压碎,分裂,弯曲和断裂的综合作用压碎; 当活动钳口离开固定钳口时,破碎的矿石通过重力通过破碎机的排出口排出。

钹悬挂在心轴上,可以左右摆动。 当偏心轴旋转时,连杆上下往复运动,两个止推板也被驱动往复运动,从而推动可动钹左右往复运动,实现破碎和卸载。 这种破碎机采用曲柄双杆连杆机构。 虽然在动颚上有很大的破碎反作用力,但其偏心轴和连杆没有受力,因此工业上大多是制成主机和中型机器。 打破坚硬的材料。 另外,当破碎机工作时,动颚上每个点的运动轨迹是以心轴为中心的圆弧,圆弧的半径等于从点到轴的距离,上端圆弧是 小,下端弧大。 破碎效率低,破碎率一般为3-6。 由于简单的运动轨迹,它被称为简单的摆动线路导航。

简易摆式线路导航结构紧凑,结构简单,偏心轴等传动部件受力小; 因为移动钳口的垂直位移很小,所以在加工过程中材料不会过度破碎,并且活动钳口的磨损很小。

可动钹的上端直接悬挂在偏心轴上,线路导航作为曲柄连杆机构的连杆直接由偏心轴的偏心驱动,可动钹的下端铰接在止推板上。 支撑框架的后壁。 当偏心轴旋转时,移动钹上的每个点的轨迹是从悬挂点的圆周线(半径等于偏心率),并逐渐变成椭圆形向下。 该部分越低,椭圆被偏置的越多,直到下部和止推板连接点轨道是圆形线。 由于移动钹上每个点的运动轨迹复杂,因此称为复杂的摆动线路导航。

与单摆式相比,复摆式线路导航具有重量轻,部件少,结构紧凑,破碎腔内填充性好,装料块均匀破碎,下端移动降低等优点。 颚。强制引入成品排放,因此生产率更高,比同规格的单摆线路导航的生产率高20-30%; 材料块在活动颚的下部具有大的上下翻滚运动,易于呈立方体形状。 卸下

破碎比是测量线路导航的重要评价指标。 线路导航的破碎比是原料尺寸与破碎产品精度的比值。 它表示破碎后原料减少的程度。 在粉碎矿石之后,粒度变小,并且将破碎前的矿石破碎前的粒径与破碎后的粒径之比称为破碎率。 它代表了矿石破碎后颗粒尺寸减小的倍数。 破碎比的计算方法如下:

使用矿石粉碎前的最大粒径和粉碎后的最大粒径计算最大粒径。 这种计算方法常用于中国选矿厂的设计,因为线路导航的宽度是根据矿山的最大粒度确定的。  线路导航的进料口的有效宽度与排出口的宽度之一些线路导航,其排放尺寸不是由排放口的大小决定的。使用破碎矿石前后的平均粒径,也称为平均破碎位点。

1.噪音低,灰尘少。

2.破碎比大,产品尺寸均匀。

3.结构简单,工作可靠,运行成本低。

4.润滑系统安全可靠,零件更换方便,设备维护简单。

5.破碎腔深,没有死区,提高了进料能力和产量。

6,设备节能:单机节能15%~30%,系统节能两倍以上。

7,出料口调节范围大,满足不同用户的要求。

优点

1,有效解决了原石灰石破碎机由于产量低,运行率高,无需维护时间的问题。

2.可以完成大型石灰石的破碎。 最大破碎粒径为1000 * 1200mm,有效解决了原“石灰石供应紧张,大量石灰石不能使用”的问题。

3,两种材料的混合均匀性良好,脱硫石灰石的添加量大大提高。 用量可达60%,有效降低原料成本。

4.功耗降低了。  1吨石灰石的用电量减少1-2KWh / t,每年可节省10万元电费。

5,废料尺寸小,仅2-15mm有效解决了原石灰石粒径大的问题,经常堵塞滑溜,甚至影响磨机的产量。

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